ທໍ່ຫົດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂພລີເມີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນທາງວິທະຍາສາດແລະກົນຈັກປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນໂລຫະປະສົມໂພລີເມີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ irradiated ໂດຍເຄື່ອງເລັ່ງເອເລັກໂຕຣນິກສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມແລະການຂະຫຍາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກ molding.ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ, ອ່ອນ, ຕ້ານ flame, shrinkage ໄວ, ປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະອື່ນໆ.ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍ, ການປ້ອງກັນຮ່ວມກັນ solder, ປາຍສາຍ, ສາຍ harnesses ແລະອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກປ້ອງກັນແລະ insulation ການປິ່ນປົວ, ສາຍແລະເຄື່ອງຫມາຍຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.
ມີສາມວິທີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນທໍ່ຫົດຕົວໄດ້: ເບົາ, ປືນຄວາມຮ້ອນ, ແລະເຕົາອົບ.
ອັນທໍາອິດແມ່ນເບົາກວ່າ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮົາໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ, ແຕ່ອຸນຫະພູມພາຍນອກຂອງແປວໄຟແມ່ນສູງຫຼາຍພັນອົງສາ, ເຊິ່ງສູງກວ່າອຸນຫະພູມການຫົດຕົວຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການເຄື່ອນຍ້າຍໄປມາໃນເວລາໃຊ້. ເຕົາອົບທີ່ອ່ອນກວ່າ, ເພື່ອໃຫ້ທໍ່ຫົດຄວາມຮ້ອນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນທັງຫມົດເພື່ອປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ຂອງທໍ່ຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນຫຼືເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຫນ້າກຽດ.ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ, ພວກເຮົາມັກຈະບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງສີມ້ານແລະໄຟໄຫມ້ທໍ່ຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບມືອາຊີບ.
ວິທີທີສອງແມ່ນໃຊ້ປືນຄວາມຮ້ອນ.
ປືນຄວາມຮ້ອນເປັນເຄື່ອງມືເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນມືອາຊີບຫຼາຍກວ່າ, ແຕ່ອຸນຫະພູມປືນຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຍັງສາມາດສູງເຖິງ 400 ℃, ການນໍາໃຊ້ປືນຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຫົດຕົວໄດ້, ແຕ່ພວກເຮົາຍັງຄົງຕ້ອງສັ່ນປືນຄວາມຮ້ອນຄືນແລະ ດັງນີ້ຕໍ່ໄປ, ເພື່ອໃຫ້ທໍ່ທີ່ຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຮັບປະກັນຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກຫົດຕົວ.ເປີດປືນຄວາມຮ້ອນ, preheat ພາກສ່ວນທັງຫມົດຂອງວັດຖຸທີ່ຈະຖືກກໍານົດດ້ວຍທໍ່ shrinkable ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວນຈະເປັນເອກະພາບ, ດັ່ງນັ້ນອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸແມ່ນສູງກວ່າອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ປະມານ 60 ℃;ເອົາແຂນເສື້ອທີ່ມີຄວາມຍາວທີ່ເຫມາະສົມກັບວັດຖຸ, ແລະໃສ່ຖົງມືປ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບາດແຜຄວາມຮ້ອນ.ໃຊ້ປືນຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ທີ່ຫົດຕົວໄດ້, ຄວາມຮ້ອນຄວນຈະຄ່ອຍໆແລະຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນຈາກປາຍຫນຶ່ງໄປຫາອີກ, ຫຼືຈາກກາງຫາທັງສອງປາຍ, ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈາກປາຍທັງສອງໄປຫາກາງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຟອງ. ແລະ bloating;ເມື່ອມີການງໍໃນເວລາທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ງໍພາຍໃນຄວນໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂຄ້ງນອກຄວນໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດຫລີກລ້ຽງການຫົດຕົວຂອງທໍ່ຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ໂຄ້ງ;ໃນເວລາທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ປືນຄວາມຮ້ອນຄວນຈະຖືກຍ້າຍອອກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນ, ແລະອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະກົດການທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຫົດຕົວແມ່ນ scorched ຫຼືເຢັນ;ຫຼັງຈາກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລ້ວ, ຫຼັງຈາກທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ເຢັນລົງແລ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ມີດໄຟຟ້າຕັດທໍ່ຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນຢູ່ບໍລິເວນຂາຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະເມື່ອແຕ້ມທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແຮງດັນບໍ່ຄວນໃຫຍ່ເກີນໄປເພື່ອບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸເສຍຫາຍ.ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ຖ້າມີຮອຍເປື້ອນຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ທີ່ສາມາດຫົດຕົວໄດ້, ມັນຄວນຈະຖືກເຊັດໃຫ້ສະອາດດ້ວຍຜ້າເຫຼົ້າ.
ອັນສຸດທ້າຍແມ່ນເຕົາອົບ.
ຈໍານວນຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຕົາອົບ.ອຸນຫະພູມການຫົດຕົວປົກກະຕິຂອງທໍ່ຫົດຄວາມຮ້ອນຄວນຈະເປັນ 125 ± 5 ° C, ສູງກວ່າອຸນຫະພູມນີ້, ຖ້າການປະສົມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ໃນເຕົາອົບ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແຕກ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຈັດລະບຽບເປັນເອກະພາບແລະບໍ່ pile ຮ່ວມກັນ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາຂ້າງເທິງນີ້.ເປີດເຕົາອົບ, ປັບອຸນຫະພູມໃຫ້ປະມານ 60 ° C ~ 70 ° C, ແລະ preheat ພາກສ່ວນທັງຫມົດຂອງວັດຖຸທີ່ຈະຕັ້ງດ້ວຍທໍ່ shrinkable ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບ 5 ນາທີ;ເອົາວັດຖຸໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອອກຈາກເຕົາອົບ, ເອົາທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຍາວທີ່ເຫມາະສົມໃສ່ວັດຖຸ, ແລະໃສ່ຖົງມືປ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບາດແຜຄວາມຮ້ອນ.ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ຜະລິດທໍ່ຫົດຄວາມຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກເລືອກອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແລະເວລາຄວາມຮ້ອນ, ໃຊ້ເຕົາອົບເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບວັດຖຸທີ່ວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບບໍ່ຄວນແອອັດເກີນໄປ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ. the heat shrinkable tube heat shrinking force ເກີດຈາກຜົນກະທົບຂອງຄວາມຮ້ອນ shrinkage ບໍ່ດີ;ຫຼັງຈາກເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໝົດແລ້ວ, ຫຼັງຈາກທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ເຢັນລົງແລ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ມີດໄຟຟ້າຕັດທໍ່ຫົດຄວາມຮ້ອນຢູ່ບໍລິເວນຂາຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະ ເມື່ອຂັດທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວນໃຊ້ແຮງດັນບໍ່ໃຫ້ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ວັດຖຸ;ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ຖ້າມີຮອຍເປື້ອນຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ທີ່ສາມາດຫົດຕົວໄດ້, ມັນຄວນຈະຖືກເຊັດໃຫ້ສະອາດດ້ວຍຜ້າເຫຼົ້າ.
ເວລາປະກາດ: 22-08-2023