ໃນຂອບເຂດຂອງໂທລະຄົມນາຄົມແລະການສົ່ງຂໍ້ມູນ, ຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃຍແກ້ວນໍາແສງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງທີ່ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຂນປ້ອງກັນເສັ້ນໄຍແກ້ວນໍາແສງດຽວ. ແຂນເສື້ອເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປົກປ້ອງເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ, ແລະອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນອື່ນໆ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດຂອງເສອແຂນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ໃຊ້ຄືກັນ, ຍ້ອນວ່າມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງເຄືອຂ່າຍໃຍແກ້ວນໍາແສງ.

ດິບວັດສະດຸlການຄັດເລືອກ

ການຜະລິດຂອງແຂນປ້ອງກັນເສັ້ນໄຍແກ້ວນໍາແສງອັນດຽວເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເຫມາະສົມ. ໂດຍປົກກະຕິ, ເສອແຂນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດຈາກວັດສະດຸ thermoplastic ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊັ່ນ polyolefin ຫຼື polycarbonate. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຖືກເລືອກສໍາລັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ. ຂະບວນການຄັດເລືອກປະກອບມີການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸສາມາດທົນກັບເງື່ອນໄຂທີ່ພວກເຂົາຈະພົບໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ.

ຂະບວນການ Extrusion

ເມື່ອວັດຖຸດິບຖືກເລືອກ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນ extrusion. ໃນໄລຍະນີ້, ວັດສະດຸ thermoplastic ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນກ່ວາມັນໄປຮອດສະພາບ molten. ອຸປະກອນການ molten ໄດ້ຖືກບັງຄັບຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານການຕາຍເພື່ອສ້າງເປັນທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຈະປະກອບເປັນຮ່າງກາຍຂອງແຂນປ້ອງກັນ splice ໄດ້. ຂະບວນການ extrusion ແມ່ນສໍາຄັນ, ຍ້ອນວ່າມັນກໍານົດຂະຫນາດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເສອແຂນ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຄວາມເຢັນແລະການຕັດ

ຫຼັງຈາກ extrusion, ທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸແມ່ນ cooled ເພື່ອແຂງມັນ. ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸແລະປ້ອງກັນການ warping. ເມື່ອ cooled, ທໍ່ໄດ້ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນແຂນບຸກຄົນຂອງຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ. ຂະບວນການຕັດຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະເສອແຂນໄດ້ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການເຊື່ອມເສັ້ນໄຍ optic.

ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ

ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຂນປ້ອງກັນ splice, ການປິ່ນປົວດ້ານອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້. ນີ້ສາມາດປະກອບມີຂະບວນການເຊັ່ນການເຄືອບຫຼືຂັດເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງເສອແຂນຕໍ່ການຂັດແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຍັງສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກາວຂອງເສອແຂນ, ຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ປອດໄພກັບສາຍໄຟເບີ optic ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບການແຂນປ້ອງກັນເສັ້ນໄຍແກ້ວນໍາແສງອັນດຽວ. ຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດໂປໂຕຄອນການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະ batch of sleeves ບັນລຸມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ນີ້ປະກອບມີການທົດສອບສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເສອແຂນໃດໆທີ່ບໍ່ກົງກັບເງື່ອນໄຂທີ່ກໍານົດຈະຖືກຍົກເລີກຫຼືປຸງແຕ່ງໃຫມ່ເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການແຈກຢາຍ

ເມື່ອແຂນປ້ອງກັນ spliceໄດ້ຜ່ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການແຈກຢາຍ. ການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອປົກປ້ອງແຂນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາມາຮອດຈຸດຫມາຍປາຍທາງຂອງພວກເຂົາໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນລະອຽດກ່ຽວກັບການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະສະເພາະແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມຂອງເສອແຂນ.

ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການຜະລິດຂອງແຂນປ້ອງກັນເສັ້ນໄຍແກ້ວນໍາແສງອັນດຽວເປັນການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມພິຖີພິຖັນ ແລະ ຄວບຄຸມສູງ ເຊິ່ງມີບົດບາດສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳໂທລະຄົມມະນາຄົມ. ຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບໄປສູ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ຄວາມສໍາຄັນຂອງແຂນປ້ອງກັນ splice ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງພຽງແຕ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈະຍຶດຫມັ້ນໃນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຂະບວນການນີ້, ຜູ້ໃຊ້ສາມາດຮູ້ຈັກຄວາມສໍາຄັນຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃນການຮັກສາຄວາມສົມບູນແລະການປະຕິບັດຂອງເຄືອຂ່າຍໃຍແກ້ວນໍາແສງ.